Da biste izbjegli donji prodiranje sjajnog silikona za površinsko premazivanje, potrebno je započeti sa četiri aspekta: odabir materijala, optimizaciju procesa, podešavanje opreme i kontrolu okoliša i pravljenje sustavnih poboljšanja u kombinaciji sa specifičnim radnim mjestima:
1. Odabir materijala i prethodne obrade
Odaberite silikon visokog skrivanja snage
Izbor u boji: Preferencijalno koristite bijeli ili tamni silikon (poput crne, sive) i izbjegavajte prozirni ili lagani silikon izravno za tamne podloge .
Potreban je efekt svetlosti, 5% -10% titanijum-dioksid (jak skrivanje) ili pigment od željeznog oksida (podešavanje u boji) može se dodati u silikon . da bi se u potpunosti raspršio brusilicom za trčanje kako bi se izbjeglo združivanje čestica i prenosa svjetlosti .
Podešavanje viskoznosti: Odaberite viskoznost silikona prema mrežici (silikon visoke viskoznosti za niske mrežne ekrane i silikon niskog viskoznosti za visoke mrežne ekrane) kako biste izbjegli donji prodiranje zbog preniske viskoznosti .
Pretpostavljenost pretplate
Površinsko čišćenje: Obrišite površinu podloge alkoholom ili posebnim čistačem kako biste uklonili nečistoće poput ulja, prašine, otisaka otisaka itd. ., koristite tretman plazme ili plamte za povećanje površinske energije .
Premaz: za tamne ili grube podloge, nepolirani metali), prvo primijenite sloj bijelog ili laganog temeljnog premaza (kao što su poliuretanski temeljni premaz), a zatim ispisati silikon nakon sušenja da biste poboljšali špricanje energije .
Površina ravnanje: brušenje ili pijesak grube površine (poput grube tkanine, bacane metale) za smanjenje poteškoće u praznini silikona .
2. Optimizacija parametara procesa
Proizvodnja i izbor ekrana
Mesh podudaranje: Odaberite mrežni broj ekrana prema viskoznosti silikona:
Silikon niskog viskoznosti (kao što je 1000-3000 MPa · s): koristite 80-120 mrežični ekran za povećanje količine ljepila .
Silikon visoke viskoznosti (kao što je 5000-10000 MPa · s): Koristite 150-200 mrežični ekran za kontrolu tačnosti štampanja .
Debljina ekrana: Koristite debeli ekran (kao što je 50-75 μm) ili nanesite sredstvo za zgusnuće za zadebljanje kako biste osigurali da je debljina silikonskog sloja veća od ili jednaka 0. 1mm.
Fotosenzitivan ljepljivi premaz: Debljina fotoosjetljivog ljepljivog sloja na ekranu treba biti ujednačena kako bi se izbjegla lokalna tankost koja uzrokuje ljepljivu penetraciju .
Kontrola parametra za ispis
Tlak strugača i ugao:
Pritisak: Silikon može u potpunosti napuniti mrežu bez prelijevanja (obično 0.2-0.3 MPa) .
Ugao: 75 stepena -85 stepen, izbjegavajte pretjerano struganje silikona zbog malog ugla .
Brzina ispisa: Podesite brzinu prema viskoznosti silikona:
Silikon niskog viskoznosti: 10-15 cm / s, kako bi se osiguralo da silikon u potpunosti napuni mrežu .
Silikon visoke viskoznosti: 15-20 cm / s, kako bi se spriječio da se silikon iz sušenja i začepljenja na ekranu .
Pritisak noža na stražnjem tintu: Pritisak noža u stražnjem tintu trebao bi biti manji od tlaka za struganje (preporučuje se 10% -20% niže) da se izbjegne silikonski povratni protok koji uzrokuje nedovoljnu debljinu u području ispisa .
Kontrola pretiska i debljine
Višestruki pretisak: za tamne podloge ili prizore sa visokim potrebama za prekrivanje, 2-3 pretipi se i sušenje se izvodi nakon svakog tiska (temperature 80-100 minut), a ukupna debljina dostiže 0.2-0.3 mm .
Debljina Debljina: Koristite mjerač debljine (kao što je mikrometar) da biste nasumično provjerili debljinu silikonskog sloja kako biste osigurali ujednačenost .
3. Podešavanje opreme i alata
Podešavanje razmaka zaslona
Stvara zaslona se preporučuje 2-3 puta debljina ekrana (kao što su 50 μm ekran, razmak ekrana . μm), kako bi se izbjeglo nedovoljan silikonski prijenos zbog prevelikeg razmaka ekrana i podloge zbog premale razmaka zaslona.
Odabir noža za povratni nož i tinte
Strugač: Koristite tvrdo poliuretan strugač (tvrdoća70-80 obala A) da biste smanjili silikonsku deformaciju .
Tip noža za tintu: Koristite podesivi nož za povratni nož za pritisak da dinamički podešava pritisak u skladu sa viskoznosti silikona .
Optimizacija opreme za očvršćivanje
Temperatura i vrijeme za očvršćavanje:
Infracrvena pećnica: 120-150 stepen, vreme 3-5 minuta, kako bi se osiguralo da je silikon potpuno unakrsni .
UV stvrdnjavanje: Ako se koristi u UV stvrdnjavanju silikona, intenzitet svjetlosti (poput {80-120 MW / cm²) i vrijeme ozračivanja (poput {{1} sekundi) treba kontrolirati .
Cirkulacija vrućim zrakom: Dodajte funkciju cirkulacije vrućih zraka u rerni kako biste izbjegli nenormalno stvrdnjavanje uzrokovano neravnomnom lokalnom temperaturom .
4. Okoliš i operativne specifikacije
Kontrola zaštite okoliša
Temperatura: 20-25 stepen, izbegavajte nisku temperaturu koja uzrokuje povećanu viskoznost i lošu fluidnost silikona .
Vlažnost: 40%-60%, koristite dehumidifier ili klima uređaj za podešavanje kako biste spriječili nenormalno stvrdnjavanje nakon silikona upija vlagu .
Čistoća: Ispis u radionici bez prašine klase 1 000 ili klase 10.000 za smanjenje zagađenja prašine .
Specifikacije rada
Potvrda prvog komada: Napravite prvi komad prije svake serije ispisa, testirajte debljinu, skrivanje snage i prianjanja silikona, a zatim masovne proizvode nakon prolaska testa .
Skladište silikona: pohranite u zatvorenom spremniku nakon otvaranja kako biste izbjegli dugotrajno izlaganje zraku i degradaciji performansi .
Čišćenje ekrana: Odmah očistite ekran posebnim sredstvom za čišćenje nakon ispisa kako biste spriječili da silikon isuši i začepljuje mrežicu .
5. Provjera slučaja i evaluacija efekta
Slučaj 1: Ispis bijele silikonske etikete na crnu majicu
Problem: Dno je očigledno nakon jednog štampanja .
Rješenje:
Pretraljenje: Nanesite bijeli temeljni premaz na crnu majicu i print nakon sušenja .
Podešavanje procesa: Koristite 120- mrežični ekran, pretisak dva puta i osušite u 130 stepeni 3 minute nakon svakog štampanja .
Učinak: Debljina silikonskog sloja doseže 0 . 25 mm, rješava se donji problem, a sakrivanje se sastaje sa standardom.
Slučaj 2: Ispis sive silikona na prozirnom PC listu
Problem: Donji uzorak je vidljiv .
Rješenje:
Podešavanje materijala: Odaberite High-Skriveni sivi silikon i dodajte 8% titanijum dioksida .
Optimizacija procesa: Koristite 150- mrežični ekran, brzinu ispisa 15cm / s, stvrdnjavajući temperaturu 150 stepeni, vreme 5 minuta .
Učinak: Debljina silikonskog sloja je 0 . 18mm, prenosak je manja ili jednaka 3%, a donji fenomen prevoza.
6. Sažetak i preventivne mere
Preventivne mjere
Standardizirani proces: Formuliranje silikonskog štampanja SOP, razjasniti materijale, opremu, parametre procesa i korake rada .
Inspekcija dolaznog materijala: Provjerite snagu silikona, površine i čistoću podloge .
Nadgledanje procesa: Koristite alate kao što su mjerač debljine i mjerač mjerača za otkrivanje kvalitete ispisa u stvarnom vremenu .
Ključne kontrolne točke
Silikonska debljina sloja veća od ili jednaka 0. 1mm (tamna podloga veća od ili jednaka 0,2 mm).
Silikonska tvrdoća nakon stvrdnjavanja veća od ili jednaka 40 obala A (kako bi se osigurala otpornost na habanje) .
Prijenos manje ili jednaka 5% (otkrivena spektrofotometrom) .
Površinska hrapavost supstrata Ra manja od ili jednaka 1 . 6 μm (za visoko precizno štampanje).