Za početnike silikona od svile, kontrola kvaliteta je ključna za osiguravanje da proizvodi ispunjavaju zahtjeve i poboljšaju tržišnu konkurentnost. Sljedeće uvodi metode kontrole kvalitete detaljno iz tri faze:Priprema prije sitotišta svile, ključne točke rada za vrijeme tiskanja od svilenog ekrana i inspekcije kvalitete nakon sile od svile:
Priprema prije tiska na sito
Izbor materijala
Silikonska mastila:Odaberite odgovarajuću silikonsku tintu prema okruženju upotrebe i zahtjevima proizvoda. Na primjer, silikonska mastila koja se koristi za vanjske proizvode mora imati dobru otpornost na vremenske uvjete i moći se oduprijeti ultraljubičastom zracima, vjetru i kišnoj eroziji; Tinta koja se koristi za kontakt s hranom mora ispuniti standarde sigurnosti hrane kako bi se osigurao netoksično i bezopasno.
Ekran:Broj mreža na ekranu određuje količinu prolaska mastila i finoće ispisanog uzorka. Početnici bi trebali odabrati odgovarajuću mrežnu tačku ekrana u skladu s detaljnim zahtjevima tiskanog uzoraka. Općenito govoreći, za proizvode s debljim tiskanim linijama i jednostavnim uzorcima, može se odabrati ekranom s nižim mrežama mrežastog mesta (kao što je 80-120 mrežica); Ako želite ispisati fine obrasce i tekst, morate koristiti visoki mrežični ekran (kao što su 200-300 mreža). Istovremeno, osigurajte da je napetost ekrana ujednačena i ne postoji očita labavost i stezanje da se osigura da se tinta može ravnomjerno prenijeti tijekom procesa ispisa.
Podloga:Provjerite je li površina supstrata ravna i čista i bez oštećenja poput ulja, prašine i ogrebotina. Ako postoje nečistoće na površini supstrata, utječe na prijanjanje tinte, uzrokujući da ispisani uzorak padne i zamuće. Za neke proizvode koji zahtijevaju visoku površinu, poput silikonskih poklopca tastature za mobilne telefone, supstrat treba unaprijed liječiti, poput poliranja i čišćenja.
Oprema za uklanjanje pogrešaka
Printer zaslona:Podesite tlak za strugač, ugao i brzinu štampača ekrana. Ako je tlak strugača premali, tinta ne može ravnomjerno prodrijeti u ekranu, što rezultira laganom i neispunjenom bojom ispisanog uzorka; Ako je pritisak previsok, lako je ogrebati ekran, utječući na uslužni vijek trajanja ekrana, a može uzrokovati i curenje tinte, čineći ivicu uzorka zamućen. Generalno gledano, ugao između strugača i ekrana je pogodniji između 70 stepeni, a brzina strugača treba podesiti prema veličini i složenosti uzorka, obično između 20 i 40cm / s.
Okretavanje opreme:Ako je to toplotna silikonska mastila, provjerite je li temperatura i vrijeme sušenja tačno postavljena. Ako je temperatura previsoka ili je vrijeme stvrdnjavanja predugo, silikonska mastila će ostariti, diskolor, pa čak i deformirati supstrat; Ako je temperatura preniska ili je vrijeme stvrdnjavanja nedovoljno, tinta se ne može u potpunosti izliječiti, adhezija je loša i lako je pasti. Na primjer, očvršćivanje temperature zajedničke silikonske mastilo je između 150 stepeni -180 i vrijeme sušenja je oko 3-5 minuta.
Ključne točke rada tokom ekrana
Mešavanje tinte
Kontrola proporcije:Strogo slijedite omjer formule koji pruža dobavljač tinte za miješanje i izbjegavanje degradacije izvedbe tinte zbog neravnoteže proporcije. Na primjer, neke silikonske mastile trebaju se miješati sa stvrdnjavanjem u određenom udjelu. Ako se dodaje previše sredstvo za stvrdnjavanje, tinta će se izliječiti prebrzo i blokirati mrežu na ekranu; Ako se dodalo dodato, tinta neće izliječiti u potpunosti, utječući na kvalitetu proizvoda.
Umiješajte ravnomjerno:Upotrijebite miješalicu da biste ravnomjerno promiješali mastilo kako biste osigurali da su pigment, smola, otapala i ostale komponente u tintu u potpunosti miješane. Vrijeme miješanja uglavnom nije manje od minutnih. {0}}. Tijekom postupka miješanja budite oprezni da izbjegnete previše mjehurića, u protivnom će utjecati na efekt ispisa.
Operacija štampanja
Točno pozicioniranje:Precizno postavite supstrat na radnom stolu pisača ekrana i upotrijebite uređaj za pozicioniranje da biste ga popravili kako biste osigurali da je položaj svakog tiska dosljedan. Za neke proizvode koji zahtijevaju pretinju na više boja, tačnost pozicioniranja posebno je važna. Prekomjerno odstupanje dovest će do netačne registracije u boji, ghosting, neusklađivanje i druge probleme.
Operacija struganja:Prilikom struganja držite ugao i pritisak strugača i tanjur ekrana i strugajte se ujednačenu brzinu. Tokom postupka struganja obratite pažnju da posmatrate prodor mastila. Ako je penetracija tinte neujednačena, podesite tlak ili ugao strugača na vrijeme. Istovremeno, izbjegavajte ponoviti struganje u istoj poziciji kako biste izbjegli akumulaciju tinte i neravnomjerne debljine uzoraka.
Inspekcija kvalitete nakon ispisa na ekranu
Inspekcija izgleda
Integritet uzorka:Provjerite da li je tiskani obrazac potpun, postoje li nedostajući udari, slomljeni udari, nestali otisci itd. Prilikom ispisa logotipa marke, provjerite jesu li svi dijelovi logotipa jasno vidljivi i ne nedostaju.
Konzistencija boja:Uporedite boju ispisanog proizvoda sa standardnim uzorkom u boji kako biste provjerili postoji li razlika u boji. Kolometar se može koristiti za precizno mjerenje, a razlika u boji općenito je potrebna za manju ili jednaku 1,5 (zahtjevi za razliku u boji u različitim industrijama mogu se razlikovati).
Kvaliteta površine:Pridržavajte li je ispisana površina glatka i ravna, a postoje li oštećenja poput mjehurića, čestica i kore narandže. Mjehurići i čestice utjecati će na kvalitetu izgleda proizvoda, a pojavu narančaste ljupke učiniće da površina uzorka izgledaju neujednačene i utječe na osjećaj.
Test performansi
Ispitivanje adhezije:Koristite stotinu rešetka za rezanje malih kvadrata × 1 mm na tiskanom uzorku, a zatim koristite 3M traku da biste čvrsto zalijepili na malim kvadratima, brzo otkinite vrpcu u vertikalnom smjeru i provjerite prolijevanje uzorka. Prema standardnim zahtjevima, područje prolijevanja uzorka trebalo bi biti manje od 5% koje treba kvalificirati.
Test otpornosti na habanje:Upotrijebite tester za habanje da biste izvršili test trenja na tiskanom uzoru, postavite određeni broj trenja i pritisaka i promatrajte habanje uzoraka. Na primjer, nakon 500 trenja, obrazac još uvijek može ostati jasan i ne postoji očigledno habanje, što znači da otpornost na habanje ispunjava zahtjeve.
Test hemijskog otpora:Prema upotrebi okruženja proizvoda, odaberite odgovarajući hemijski reagens za testiranje ispisanog uzorka. Na primjer, namočite ispisani materijal u otapalima kao što su alkohol i benzin tokom određenog vremena, a zatim promatrajte da li uzorak mijenja boju ili padne za procjenu njegove hemijske otpornosti.