Nakon stvrdnjavanja je sekundarni postupak toplotne obrade koji se primjenjuje na tekuću silikonu gumu (LSR) nakon početnog oblikovanja i stvrdnjavanja. Ovaj proces poboljšava mehanička svojstva, stabilnost i ukupne performanse materijala. Evo kako nakon stvrdnjavanja poboljšava materijal:
1. Poboljšava gustoću križanja
Post-stvrdnjavanje omogućava da se reakcija dodavanja platine kataliziraju (CrsterLinking) za nastavak, posebno za deblji ili složeniji dijelovi u kojima se stvrdnjavanje možda nije u potpunosti dovršeno u kalupu.
Prednosti:
Povećava zatezna čvrstoću, otpornost na suzu i izduženje na pauzu.
Poboljšava dimenzionalnu stabilnost i izdržljivost.
2. Uklanja isparljive nusproizvode
Tokom procesa sušenja male količineVolatilni nusprodukti(npr., male molekularne mase siloksane ili nereagovane komponente) mogu ostati u materijalu.
Nakon stvrdnjavanja na povišenim temperaturama pokreće ove isparljive.
Prednosti:
Poboljšava čistoću (kritična za medicinsku, hranu i elektroničke aplikacije).
Smanjuje potencijal za izvlačenje, što bi moglo uzrokovati neuspjehe u visokom vakuumu ili osjetljivim okruženjima.
3. Pojačava otpornost na toplinu
Nakon stvrdnjavanja stabilizira silikonska mreža, poboljšavajući svoju sposobnost da izdrži veće temperature bez ponižavanja ili deformiranja.
Prednosti:
Produžava vijek trajanja u okruženjima sa visokim temperaturama.
Poboljšava toplinsku stabilnost i otpor na starenje topline.
4. Smanjuje set kompresije
Kompresijski skup je trajna deformacija materijala nakon što se podvrgnu kompresivnim silama tokom dužeg perioda.
Nakon stvrdnjavanja smanjuje preostali stres u silikonu i jača umreženu mrežu.
Prednosti:
Poboljšava elastičnost i oporavak nakon kompresije.
Osigurava bolje performanse za brtvljenje u brtvi i O-prstenovima.
5. Poboljšava hemijsku otpornost
Nakon stvrdnjavanja čini silikon manje reaktivnom na hemikalije, ulja i druge faktore okoliša ispunjavanjem procesa stvrdnjavanja i uklanjanja nečistoća.
Prednosti:
Povećava otpornost na oticanje, degradaciju i pucanje kada su izloženi oštrim hemikalijama ili uljima.
6. Ispunjava regulatorne standarde
Mnoge industrije, poput medicinske, hrane i automobila, zahtijevaju nakon stvrdnjavanja kako bi se zadovoljile stroge standarde za biokompatibilnost, nisku toksičnost i sigurnost okoliša.
Primjer standarda:
FDA i USP klasa VI za medicinske uređaje.
UL certifikati za otpornost na plamen.
Proces nakon stvrdnjavanja
Tipična temperatura: 200 stepena do 250 stepeni (392 stepena F do 482 stepena f).
Trajanje: 2 do 4 sata, ovisno o veličini dijela, debljini i zahtjevima za primjenu.
Okruženje: Izvedeno u ventiliranoj pećnici kako bi omogućili nestabilima da pobjegnu.
Sažetak mehaničkih poboljšanja
| Nekretnina | Pre nego što se stvrdnjavaju | Nakon stvrdnjavanja |
|---|---|---|
| Zatezna čvrstoća | Donji | Viši |
| Otpornost na suzu | Umjeren | Poboljšan |
| Izduženje na pauzi | Manje dosljedan | Bolja elastičnost i uniformnost |
| Kompresijski set | Viši (deformiše više vremenom) | Niži (bolji oporavak nakon kompresije) |
| Otpornost na toplinu | Ograničen | Poboljšana za dugoročnu upotrebu visokog temp-a |
| Kemijska otpornost | Umjeren | Povećan |
Post-stvrdnjavanje je neophodno za aplikacije koje zahtijevajuVisoke performanse, pouzdanost i usklađenostSa industrijskim standardima, posebno u zahtjevnim okruženjima.