Poboljšanje čvrstoće reljefnog silikona zahtijeva sveobuhvatna poboljšanja u odabiru materijala, optimizaciji procesa, površinskom tretmanu, kontroli okoliša i inspekcija kvaliteta . specifične mjere i točke implementacije:
1. Optimizirajte izbor i omjer sirovina
Podudaranje silikona i supstrata
Hemijska kompatibilnost: Odaberite silikonski tip sa hemijskom konstrukcijom sličnom onom supstrata (poput tkanine, metala) (poput dodavanja silikona i metala, kondenzacijskog silikona i tkanina) ili poboljšati kompatibilnost putem modifikacije za miješanje .
Površinsko podešavanje energije: Dodajte surfaktante ili agente za spajanje (kao što su silanski agent za spajanje KH {.) da bi se smanjila površinska energija silikona i poboljšala vernost sa podlogom .
Precizan omjer vulkanizatora: Prema vrsti silikona (poput Platinum Vulcanizer-a, peroksida vulkanizatora) i karakteristike podloge, optimalni iznos dodavanja (obično 0}% težine silikona) određuje se kroz eksperimente kako bi se izbjeglo nedovoljno ili pretjerano vulkanizacija.
Kontrola aditiva
Smanjite upotrebu migracijskih dodataka kao što su plastifikatori i masterbatches ili odaberite sorte uz dobru kompatibilnost sa silikonskim matricom (poput visoke molekulske težine plastifikatora) .
Dodajte nanofilere (poput divne silika) da biste povećali kohezivnu čvrstoću silikona i smanjite veličinu površine .
2. FINE Vulkanizacija kontrola procesa
Optimizacija parametara vulkanizacije
Temperatura: Podesite temperaturu vulkanizacije prema vrsti silikona (kao što je 120-180 stepen za dodatnim silikonom i 150-200 stepen za silikon za kondenzaciju) kako bi se osiguralo potpuno križanje .
Vrijeme: produžite vrijeme vulkanizacije dok se silikon potpuno izliječi (kao što je 8-15 minuta za oblikovanje vremena) kako bi se izbjeglo polu-izliječeno stanje .
Pritisak: Podesite tlak za oblikovanje (kao što je 2-10 MPa) prema debljini proizvoda kako bi se osiguralo da silikon u potpunosti ispunjava kalup i eliminira mjehuriće .
Sekundarna lečenje vulkanizacije
Izvršite sekundarnu vulkanizaciju na proizvodima nakon primarne vulkanizacije (poput 2-4 sati u 180-200 diplomiranosti) za uklanjanje preostalog stresa, povećajte gustinu ukrštanja i poboljšanje čvrstoće u vezi.
3. Ojačati površinsko tretman podloge
Metalna podloga
Čišćenje: Koristite otapala kao što su aceton i alkohol za uklanjanje mrlja za ulje i mrlje od ulja, ili povećajte hrapavost površine pjeskarenjem i kiselim klizačem .
Premaz: Primijenite temeljni premaz (poput CL -24 S, poseban agent za tretman za silikon) da bi se formirao sloj hemijskog lepljenja za poboljšanje čvrstoće vezanja .
Podloga tkanine
Protrazanje: Povećajte površinu polariteta i poboljšajte silikonsku vernost kroz tretman plazmom, tretmanom plamenom ili hemijskom koroziju (kao što je NaOH rješenje) .
Kontrola krzna: smicanje ili kaleder tkaninu gustom finom kosom za smanjenje smetnji kose na lepljenju .
IV . Poboljšanje dizajna i procesa
Optimizacija strukture kalupa
Dizajnirajte razumni kanal protoka i ispušni sustav kako biste izbjegli lošu silikonsko protok ili generaciju mjehurića .
Kontrolirajte uniformnost debljine zidova kalupa (odstupanje manje ili jednako 0 . 1mm) za smanjenje rizika od degumiranja uzrokovanog koncentracijom stresa.
Podešavanje postupka ubrizgavanja / oblikovanja
Koristite vulkanizaciju segmentirane temperature (poput prijeg predgrijavanja temperature, zatim vulkanizacija visoke temperature) za smanjenje unutarnjeg stresa .
Kontrolišite brzinu ubrizgavanja (kao što je sporo ubrizgavanje za smanjenje vrtloga) kako biste izbjegli silikonske raspadanje ili pore .
5. Kontrola proizvodnog okruženja
Kontrola temperature i vlage
Održavajte temperaturu proizvodnje u 20-30 stepena i vlažnosti manja ili jednaka 60% kako bi se izbjeglo degumiranje uzrokovano apsorpcijom vlage ili aktivnih molekularnih lanaca na visokim temperaturama .
Upravljanje čistoćom
Redovno očistite kalup i radnu površinu i obrišite površinu podloge krpom bez prašine da biste spriječili da prašina i ulje kontaminira lijepljeno sučelje .
6. Pregled kvaliteta i optimizacija povratnih informacija
Test čvrstoće veze
Koristite zateznu mašinu za testiranje da biste testirali silikonsku čvrstoću silikona i supstrata (kao što je veća od ili jednaka 5n / cm) kako bi se osiguralo da ispunjava standardne zahtjeve .
Izvršite testove otpornosti na vremenske uvjete (poput visoke temperature i visoke vlage, ciklusi niske temperature i zamrzavanja) za procjenu dugoročne stabilnosti čvrstoće vezanja.
Praćenje i prilagođavanje procesa
Uspostavite sistem za praćenje u stvarnom vremenu za ključne procesne parametre (poput temperature vulkanizacije, vreme i pritisak) i pravovremeno prilagodite nenormalne vrijednosti .
Analizirajte korijenski uzroke neispravnih proizvoda (poput degumiranja i mjehurića) i optimizirati procesni parametre ili formulacije materijala .
VII . Referenca slučaja aplikacije
Metal-silikonsko vezanje: Proizvođač automobilskih dijelova Pješačen metalna površina + presvučena CL -24 Sredstvo za liječenje + 180 Srednja vulkanizacija za povećanje čvrstoće vezanja za 30% .
Tkanina-silikonska veza: Odjeća za odjeću polovno plazma tretirana tkanina + plastifikator niske migracije za povećanje trajnosti pranja silikonskih reljefnih proizvoda od 10 puta do 50 puta .