Metoda zgušnjavanja silikonske sitotiske s debelim šablonima uglavnom uključuje odabir odgovarajućeg silikona, podešavanje sito i kontrolu procesa tiska. Evo nekoliko specifičnih savjeta za zgušnjavanje:
1. Odaberite pravi silikon
Vrsta:Postoji mnogo vrsta silikona, a različite vrste silikona imaju različitu tvrdoću, viskoznost, trajnost i prozirnost. Zbog toga, kada se vrši sitoštampa sa debelim silikonskim šablonom, odgovarajući silikon treba izabrati u skladu sa materijalom štampanog materijala i zahtevima štampe.
viskoznost:Viskoznost silikona ima direktan uticaj na efekat zgušnjavanja. Silikon većeg viskoziteta nije lako teći tokom štampe i može formirati deblji sloj mastila. Međutim, previsoka viskoznost također može uzrokovati poteškoće pri štampanju, tako da je potrebno osigurati da silikon ima dobru fluidnost, a istovremeno osigurava efekat zgušnjavanja.
2. Podesite ekran
Otvor blende:Otvor ekrana treba prilagoditi veličini čestica silikona kako bi se osiguralo da silikon može glatko proći kroz ekran i prianjati na podlogu. Preveliki otvor može uzrokovati prevelik gubitak silikona, dok premali otvor može ograničiti protok silikona i utjecati na efekat zgušnjavanja.
Broj linija:Broj linija na ekranu određuje finoću odštampanog uzorka. Što je veći broj linija, to je finiji efekat štampe, ali zahteva i delikatniji silikon i veće veštine štampanja. U procesu zgušnjavanja potrebno je odabrati odgovarajući broj linija prema finoći uzorka i potrebnoj debljini sloja boje.
napetost:Napetost ekrana treba da bude umerena. Previše ili premalo će uticati na efekat štampanja. Prevelika napetost može uzrokovati deformaciju ekrana i utjecati na točnost uzorka; premala napetost može uzrokovati prevelik gubitak silikona i ne formirati idealnu debljinu sloja mastila.
3. Kontrolišite proces štampanja
Silikonsko oslobađanje:Kontrola oslobađanja silikona je ključ za zgušnjavanje. Premalo oslobađanja će rezultirati nedovoljnom debljinom sloja mastila i uticati na efekat štampanja; previše oslobađanja može učiniti sloj mastila pregustim, pa čak i uzrokovati zamućenje odštampanog uzorka. Stoga, prije štampanja treba izvršiti dovoljno testova i podešavanja kako bi se odredilo najbolje oslobađanje silikona.
Pritisak ekrana:Veličina pritiska ekrana će takođe uticati na debljinu sloja mastila. Previše pritiska će uzrokovati deformaciju silikona i stvaranje velikog udubljenja; premali pritisak može uzrokovati prevelik gubitak silikona i ne formirati idealan sloj mastila. Zbog toga, pritisak sita treba pravilno kontrolisati tokom procesa štampanja kako bi se osigurala ujednačenost i debljina sloja boje.
Brzina štampanja:Brzina štampe će uticati i na debljinu sloja mastila. Prevelika brzina štampanja može dovesti do neujednačene debljine sloja mastila; suviše mala brzina štampanja može smanjiti efikasnost proizvodnje. Stoga, brzinu štampanja treba prilagoditi prema stvarnoj situaciji tokom procesa štampanja kako bi se osigurala ujednačenost sloja boje i efikasnost proizvodnje.
4. Ostale mjere opreza
Tretman sušenja:Nakon štampanja, silikonska debela šablona treba da se potpuno osuši kako bi se osigurala čvrstoća i trajnost sloja mastila.
Kontrola životne sredine:Tokom procesa štampanja, treba održavati odgovarajuću temperaturu i vlažnost okoline kako bi se izbeglo da se silikon osuši ili prebrzo propadne, što utiče na efekat štampanja.
Ukratko, metoda zgušnjavanja silikonske sitotiske sa debelim šablonima uključuje mnoge aspekte, uključujući odabir odgovarajućeg silikona, podešavanje ekrana i kontrolu procesa štampanja. Razumnom selekcijom i kontrolom može se postići idealna debljina sloja mastila i efekat štampanja.