1. Vazdušni mjehurići i šupljine

Mehurići vazduha su verovatno jedan od prvih nedostataka koji operateri primećuju na LSR profilisanom delu.

Mogu se pojaviti kao mali vidljivi mjehurići, unutrašnje šupljine, zamućena područja ili veći zračni džepovi zarobljeni unutar proizvoda.

Uobičajeni uzroci

Nekoliko stvari može uzrokovati zarobljavanje zraka:

Vazduh ostaje u šupljini kalupa.

Odzračivanje kalupa nije dovoljno.

Brzina ubrizgavanja je previsoka za dizajn kalupa.

Materijal sadrži zarobljeni zrak.

Sistem za ubrizgavanje nije pravilno degasiran ili održavan.

Tačka ubrizgavanja je loše pozicionirana.

Protok materijala stvara prostor iz kojeg zrak ne može izaći.

Česta greška je da se odmah smanji brzina ubrizgavanja.

Ponekad to upali. Ponekad to pogoršava problem.

Bolji pristup je razumjetiodakle vazduh dolazi i kuda treba da ide.

Moguća rješenja

Prvo provjerite ventilaciju kalupa. Ako šupljina ne može osloboditi istisnuti zrak, podešavanje mašine će imati samo ograničen učinak.

Zatim provjerite proces ubrizgavanja i sistem za dovod materijala.

Također je važno pregledati sam materijal. LSR obično ima vrlo dobre karakteristike protoka, ali loše rukovanje, kontaminacija, nepravilno skladištenje ili problemi u sistemu za mjerenje i miješanje mogu dovesti do nestabilnosti procesa.

Za složene dijelove, dizajn ventilacije kalupa i kapije za ubrizgavanje treba razmotriti zajedno, a ne odvojeno.

Problem s mjehurićima je često problem-toka plijesni, a ne samo problem sa silikonom.

2. Treperi

Bljesak je još jedan vrlo čest LSR defekt u kalupu.

Izgleda kao tanak neželjeni sloj silikona oko linije razdvajanja, umetaka ili drugih područja kalupa.

Budući da LSR ima relativno nizak viskozitet prije očvršćavanja, može ući u vrlo male praznine u kalupu.

Zašto LSR proizvodi blic?

Tipični uzroci uključuju:

Preveliki pritisak ubrizgavanja.

Sila stezanja kalupa je nedovoljna.

Linija za razdvajanje kalupa je oštećena ili istrošena.

Kalup ima preveliki zazor.

Volumen ubrizgavanja je prevelik.

Viskoznost materijala nije prikladna za primjenu.

Temperatura kalupa ili ponašanje očvršćavanja nisu pravilno kontrolirani.

Ali ovdje postoji jedna važna stvar:

Povećanje pritiska stezanja nije uvijek ispravno rješenje.

Ako sam kalup ima preveliki zazor ili oštećenu liniju razdvajanja, jednostavno povećanje sile stezanja može privremeno sakriti problem dok povećava trošenje kalupa.

Kako to riješiti

Započnite pregledom kalupa.

provjerite:

Stanje linije razdvajanja{0}}.

Poravnanje kalupa.

Insert fit.

Sila stezanja.

Pritisak i brzina ubrizgavanja.

Veličina snimka.

Ako se bljesak iznenada pojavi nakon što je kalup dugo radio normalno, habanje kalupa bi trebala biti jedna od prvih stvari koje treba istražiti.

3. Kratki udarci

Kratak udarac nastaje kada silikon ne ispuni u potpunosti šupljinu kalupa.

Rezultat može biti nekompletan dio, nedostajući rubovi ili nedovoljno punjenje oko tankih dijelova.

Uobičajeni razlozi

Pritisak ubrizgavanja je prenizak.

Brzina ubrizgavanja je preslaba.

Materijal počinje stvrdnjavati prerano.

Temperatura plijesni je previsoka u određenim područjima.

Kapija ili vodilica je premala.

Materijal ne može pravilno teći kroz tanak presek.

Vazduh je zarobljen unutar šupljine.

Volumen ubrizgavanja je nedovoljan.

Ovdje LSR oblikovanje postaje zanimljivije.

Primamljivo je jednostavno povećati pritisak ubrizgavanja.

Ali ako je pravi problemprerano očvršćavanje, povećanje pritiska možda neće riješiti fundamentalno pitanje.

Materijal još uvijek možda neće uspjeti doći do kraja kaviteta prije nego što njegov protok postane ograničen očvršćavanjem.

Šta treba provjeriti?

Pogledajte ceo proces punjenja:

Materijal → Doziranje → Miješanje → Vodič → Vrata → Šupljina → Odzračivanje → Stvrdnjavanje

Kratak udarac može doći iz bilo koje tačke u ovom lancu.

Za novi kalup, analiza toka kalupa-može biti veoma korisna. Za postojeći kalup, poređenje trenutnog procesa sa istorijskim podacima o proizvodnji može pomoći da se utvrdi da li je problem povezan sa kalupom, opremom ili materijalom.

4. Neravnomjerno očvršćavanje

Neravnomjerno očvršćavanje može biti posebno frustrirajuće jer oblikovani dijelovi mogu izgledati prihvatljivo na prvi pogled.

Međutim, nakon uklanjanja kalupa, neka područja mogu ostati mekana dok su druga područja potpuno očvrsnuta.

U ozbiljnijim slučajevima, gotovi dio može imati nedosljedna mehanička svojstva.

Mogući uzroci

Neujednačena temperatura kalupa.

Loša kontrola temperature.

Različite temperature šupljine.

Netačni parametri stvrdnjavanja.

Nedosljedno miješanje materijala.

Kontaminacija.

Problemi sa platinastim katalizatorskim sistemom.

Prevelike varijacije u vremenu ciklusa ubrizgavanja.

LSR očvršćavanje u velikoj mjeri ovisi o temperaturi.

To znači da kontrola temperature nije samo postavljanje mašine na određeni broj.

Ono što je važno je stvarna temperatura unutar kalupa i da li ta temperatura ostaje stabilna tokom proizvodnje.

Displej mašine koji prikazuje 170 stepeni ne znači automatski da je svaki deo šupljine zapravo na 170 stepeni.

Za kalupe sa više-šupljina, temperaturni balans postaje još važniji.

5. Silikon se lijepi za kalup

U idealnom slučaju, osušeni silikonski dio trebao bi se čisto osloboditi iz kalupa.

Kada se zalijepi, proizvodnja postaje sporija i operater će možda morati ručno ukloniti dijelove. Ponovljeno lijepljenje također može oštetiti proizvod ili plijesan.

Zašto dolazi do lepljenja?

Mogući razlozi uključuju:

Nepravilna obrada površine kalupa.

Loše stanje površine kalupa.

Netačni uslovi očvršćavanja.

Kontaminacija na kalupu.

Nekompatibilni uslovi otpuštanja kalupa.

Geometrija dijela koja stvara mehaničko zaključavanje.

Prekomjerno prianjanje između silikona i površine kalupa.

Prije dodavanja sredstva za otpuštanje kalupa, preporučujem da prvo provjerite proces.

Otpuštanje kalupa može biti korisno, ali ne bi trebalo postati zamjena za rješavanje fundamentalnog problema kalupljenja.

Za proizvode koji zahtijevaju čistu površinu, posebno medicinske aplikacije, -kontakte sa hranom ili aplikacije visokih{1}}performansi, korištenje sredstava za odvajanje također se mora pažljivo procijeniti.

6. Loša deformacija i deformacija dijelova

Ponekad se silikon ne lijepi za kalup, ali dio i dalje ne izlazi kako treba.

Proizvod se može rastegnuti, saviti, potrgati ili izgubiti svoje predviđene dimenzije tokom vađenja iz kalupa.

Ovo je posebno uobičajeno kod tankih-dijelova ili mekih LSR dijelova.

Mogući uzroci

Dio se rastavlja prije nego što dobije dovoljnu čvrstoću.

Temperatura kalupa nije ujednačena.

Dizajn proizvoda ima nedovoljan nacrt.

Undercuts su previše agresivni.

Sila deformacije je previsoka.

Tvrdoća silikona nije prikladna za proizvod.

Redoslijed otvaranja kalupa nije prikladan.

Ovo je dobar primjer zaštoizbor materijala i dizajn kalupa ne mogu se odvojiti.

Vrlo mekani silikon može biti odličan za fleksibilnost, ali to ne znači da će ga automatski biti lako izvaditi iz svakog dizajna kalupa.

Prilikom razvoja novog LSR proizvoda, čvrstoću silikona, čvrstoću na kidanje, istezanje, skupljanje i geometriju kalupa treba uzeti u obzir zajedno.

7. Neravna površina ili loša površina

LSR proizvodi mogu imati vrlo glatke i atraktivne površine, ali su površinski defekti i dalje česti.

Tipični problemi uključuju:

Tupa područja.

Varijacija sjaja.

Oznake protoka.

Linije zavarivanja.

Površinski mehurići.

Neujednačena tekstura.

Oznake kontaminacije.

Šta uzrokuje ove probleme?

Površina kalupa je često prva stvar koju treba provjeriti.

Ako kalup ima različite završne obrade površine u različitim područjima, silikon će reproducirati te razlike.

Ali kvalitet površine nije uvijek problem plijesni.

Brzina ubrizgavanja, temperatura materijala, temperatura kalupa, kontaminacija i očvršćavanje mogu utjecati na konačni izgled.

Za visoko{0}}krajnje potrošačke proizvode, medicinske komponente ili optičke-prilike, izgled površine može postati glavni kriterij kvaliteta.

U ovim slučajevima, bolje je definirati mjerljiv površinski standard umjesto da jednostavno kažete da proizvod treba imati "dobar izgled".

8. Linije zavarivanja

Linije zavarivanja nastaju kada se dva ili više frontova protoka silikona sretnu tokom punjenja.

Posebno su uočljive oko rupa, umetaka, rebara i složenih geometrija.

Ovisno o dizajnu proizvoda, linija zavarivanja može biti samo kozmetički problem. U drugim aplikacijama može postati mehanička slaba tačka.

Kako se mogu smanjiti linije zavarivanja?

Mogući pristupi uključuju:

Promjena položaja kapije.

Podešavanje brzine ubrizgavanja.

Poboljšanje ujednačenosti temperature kalupa.

Modifikacija sistema trkača.

Promjena geometrije proizvoda.

Poboljšanje ventilacije.

Ključna stvar je da se linije zavarivanja često stvarajuprije nego što materijal uđe u kalup.

Ako lokacija kapije prisiljava silikon da se podijeli na dva fronta protoka, a zatim se sretne u kritičnom području, promjena materijala možda neće eliminirati problem.

Ponekad je najbolje rješenje jednostavno redizajnirati kapiju.

9. Dimenzionalne varijacije

LSR oblikovani proizvodi se često koriste u aplikacijama gdje je važna konzistentnost dimenzija.

Primjeri uključuju:

Seals.

Zaptivke.

Medicinske komponente.

Automobilske komponente.

Konektori.

Membrane.

Precizno oblikovani silikonski dijelovi.

Dimenzijska varijacija može biti rezultat:

Varijacije temperature kalupa.

Skupljanje materijala.

Različiti uslovi očvršćavanja.

Nedosledan volumen ubrizgavanja.

Istrošenost kalupa.

Problemi s ponovljivošću mašine.

Neispravna kompenzacija dizajna kalupa.

Jedna važna stvar je da se silikon ne ponaša baš kao kruti termoplast.

Potrebno je uzeti u obzir njegovu fleksibilnost, termičko širenje, skupljanje pri očvršćavanju i deformaciju tijekom deformacije.

Stoga, mjerenje dijela neposredno nakon vađenja iz kalupa možda neće uvijek ispričati cijelu priču.

Za precizne primjene, proizvođači bi trebali definiratikada i kako se mjere mjere.

10. Liječenje problema uzrokovanih kontaminacijom

Ovo je jedan nedostatak koji zaslužuje više pažnje.

LSR sistemi, posebno platina{0}}očvršćeni sistemi, mogu biti osjetljivi na određene zagađivače.

U proizvodnji, kontaminacija može doći iz:

Rukavice.

Maziva.

Sredstva za otpuštanje kalupa.

Hemikalije za čišćenje.

Ostali gumeni materijali.

Određene plastike.

Ljepila.

Loše očišćena oprema.

Rezultat može biti nepotpuno očvršćavanje, ljepljive površine, mekane tačke ili nedosljedna mehanička svojstva.

Ovo je jedan od razloga zašto LSR proizvodnu liniju ne treba tretirati kao liniju za preradu gume ili plastike opće namjene.

Kompatibilnost materijala je bitna.

Kada se iznenada pojavi problem očvršćavanja, nemojte odmah pretpostaviti da je serija silikona neispravna. Prvo provjerite šta se promijenilo u proizvodnom okruženju.

Praktičan način za rješavanje problema LSR defekta kalupa

Kada se pojavi kvar, promjena tri ili četiri parametra u isto vrijeme obično je loša ideja.

Možda ćete dobiti bolji dio, ali nećete znati zašto.

Pouzdaniji način rješavanja problema je da se kroz proces prođe sistematski.

Korak 1: Definirajte defekt

Nemojte jednostavno snimati "loše oblikovanje".

Zabilježite tačno šta se dogodilo.

na primjer:

Bljesak na šupljini br. 4.

Mjehurići blizu kapije.

Kratak snimak na kraju putanje toka.

Meka oblast oko umetka.

Dio se lijepi nakon 20 ciklusa.

Što je opis konkretniji, lakše je pronaći uzrok.

Korak 2: Provjerite je li problem nov

pitaj:

Je li ovaj kalup prije proizvodio dobre dijelove?

Ako da, potražite nedavne promjene.

na primjer:

Nova serija silikona.

Novi operater.

Novo održavanje kalupa.

Novo podešavanje temperature.

Održavanje mašina.

Promjena ambijentalnih uslova.

Novi agent za oslobađanje.

Promjena vremena ciklusa.

Ovo jednostavno pitanje može uštedjeti mnogo vremena.

Korak 3: Promijenite jednu po jednu varijablu

Ako istovremeno povećate pritisak, snizite temperaturu kalupa, promijenite brzinu injektiranja i modificirate vrijeme sušenja, gubite sposobnost da identifikujete pravi uzrok.

Kontrolisana prilagođavanja su u početku sporija, ali mnogo brže na duge staze.

Korak 4: Pogledajte kompletan sistem oblikovanja

LSR proces oblikovanja nije samo materijal.

To je sistem:

LSR materijal → Doziranje → Miješanje → Injektiranje → Kalup → Temperatura → Odzračivanje → Stvrdnjavanje → Demolding

Defekt može nastati u bilo kom trenutku.

Odabir pravog LSR-a samo je dio rješenja

U industriji silikona postoji tendencija da se pita:

"Koji LSR da koristim?"

To je važno pitanje, ali to je samo početak.

Pravi materijal ovisi o stvarnoj primjeni.

Odgovarajući LSR će možda trebati osigurati:

Odgovarajuća tvrdoća.

Dobra tečnost.

Visoka čvrstoća na kidanje.

Visoko izduženje.

Set niske kompresije.

Odgovarajuća brzina sušenja.

Dobro ponašanje pri oslobađanju.

Visoka prozirnost ili odgovarajuća boja.

Otpornost na toplotu, hemikalije ili starenje.

Usklađenost sa{0}}specifičnim zahtjevima aplikacije.

Za medicinske primjene zahtjevi su još zahtjevniji. Odabir materijala, uvjeti očvršćavanja, oprema za obradu, čistoća i regulatorni zahtjevi moraju se uzeti u obzir zajedno.

Za automobilske ili industrijske primjene, mehaničke performanse, otpornost na temperaturu, kompresija, lijepljenje i dugotrajna{0}}trajnost mogu postati važniji.

Ne postoji jedinstveni "najbolji LSR".

Postoji samoLSR koji je prikladan-ili neprikladan-za određenu aplikaciju i proces.

Final Thoughts

Kalup od tekuće silikonske gume je zrela tehnologija, ali to ne znači da svaki problem oblikovanja ima jednostavan odgovor.

Mjehur ne znači uvijek loš silikon.

Bljesak ne znači uvijek pretjeran pritisak.

Kratak udarac ne znači uvijek nedovoljan pritisak ubrizgavanja.

A problem stvrdnjavanja ne znači uvijek da je materijal neispravan.

Najefikasniji pristup rešavanju problema je da se sagleda ceo sistem oblikovanja umesto da se krivi jedan parametar.

U ANYSIL SILICONE-u vjerujemo da dobavljači materijala trebaju učiniti više od jednostavnog pružanja LSR proizvoda i tehničkog lista.

Dobar silikonski materijal mora raditi s kupcemmašina, kalup, proces i konačna primena.

Kada kupac naiđe na problem oblikovanja, pravo pitanje nije jednostavno:

"U koji silikon da promijenimo?"

Bolje pitanje je:

"Šta se zapravo događa unutar procesa oblikovanja?"

Jednom kada se odgovori na to pitanje, obično je mnogo lakše pronaći pravo rješenje.

Trebate pomoć oko procesa LSR kalupa?

ANYSIL SILICONE isporučuje tečnu silikonsku gumu za širok spektar industrijskih primjena, uključujući precizno oblikovanje, automobilske komponente, medicinske primjene, silikonske dijelove i druge zahtjevne aplikacije.

Ako imate problema kao nprbljesak, mjehurići, kratki snimci, loše uklanjanje kalupa, nepotpuno očvršćavanje, varijacije dimenzija ili nedosljedan kvalitet površine, podijelite svoju ocjenu materijala, informacije o kalupu, uslove obrade i defekt koji vidite.

Što više informacija imamo, lakše je utvrditi da li pravi problem dolazi izLSR materijal, dizajn kalupa, oprema ili uslovi obrade.

ANYSIL SILIKON - Rješenja za tekuće silikonske gume za industrijsku primjenu.