1. Pre-Priprema za štampu
Adekvatna pred{0}}priprema za štampu je osnova stabilnog kvaliteta štampe sa silikonskim mastilom, uglavnom uključujući pregled tkanine, pripremu sito ploče i otklanjanje grešaka u alatu.
1.1 Pregled tkanine i pred{1}}tretman
Prvo provjerite vrstu, elastičnost i čistoću površine ciljne tkanine. Uobičajene rastezljive tkanine kao što su poliester, mješavina spandeksa i najlon su pogodne za štampanje silikonskim mastilom, dok će tkanine s prekomjernim mrljama od ulja, prašine ili sredstva za dimenzioniranje ozbiljno utjecati na prianjanje tinte. Neophodno je ukloniti masnoću i nečistoće s površine tkanine pret-pranjem ili upuhivanjem zraka. Za najlon i nisko{4}}površinske-tkanine, potreban je poseban silikonski prajmer kako bi se poboljšala sila vezivanja i spriječilo naknadno ljuštenje.
1.2 Odabir i čišćenje ploče sita
Odaberite odgovarajuću sito mrežu u skladu sa zahtjevima uzorka za štampanje: 80–120 mesh za debeli-sloj 3D reljefnih uzoraka i -štampanje protiv klizanja; 120–160 mesh za konvencionalnu ravnu štampu u boji; 180–200 mesh za fine linije, male logotipe i uzorke visoke{9}}definicije. Temeljno očistite ploču sita kako biste uklonili ostatke starog mastila, prašinu i začepljujuću mrežu, osiguravajući glatko prodiranje mastila i jasne ivice šara.
1.3 Otklanjanje grešaka u opremi
Otklonite greške na stolovima za ručno sito štampanje ili automatskim mašinama za štampanje kako biste osigurali stabilan nivo platforme, konzistentan pritisak strugača i ujednačenu brzinu štampanja. Pripremite profesionalne alate uključujući noževe za miješanje tinte, elektronske vage i opremu za sušenje (mašina za toplotnu presu ili tunelsku peć) kako biste izbjegli prekid procesa uzrokovan kvarom opreme.
2. Profesionalni proces miješanja silikonske tinte
Silikonsko mastilo je dvo-ili više-komponentni funkcionalni materijal. Omjer miješanja, doza razrjeđivača i ujednačenost miješanja direktno određuju elastičnost, efekat očvršćavanja i trajnost odštampanog filma.
2.1 Konfiguracija omjera
Za konvencionalno silikonsko mastilo sa platinastim{0}}stvrdnjavanjem, standardni omjer miješanja glavne tinte i sredstva za očvršćavanje je 100:2 po težini. Strogo se pridržavajte proporcija za precizno vaganje; prekomjerno otvrdnjavanje će uzrokovati žutilo i stvrdnjavanje filma, dok će nedovoljno očvršćivača dovesti do nepotpunog očvršćavanja i ljepljivosti površine. Za specijalne funkcionalne boje kao što su protiv-silikonska tinta protiv klizanja i tinta u boji visokog{6}}prozirnosti, konfigurirajte prema zvaničnim zahtjevima proizvođača o omjeru.
2.2 Razrjeđivanje i miješanje
Dodajte malu količinu specijalnog silikonskog razblaživača u skladu sa potrebama štampanja, sa maksimalnim omjerom razblaženja koji ne prelazi 10%. Pretjerano razrjeđivanje će smanjiti otpornost mastila na istezanje i postojanost pranja. Mešajte pomešano mastilo u smeru kazaljke na satu i ravnomerno 3-5 minuta dok mastilo nema čestica, ujednačenu boju i umerenu tečnost. Izbjegavajte brzo miješanje kako biste spriječili miješanje velikog broja mjehurića u tintu, što će uzrokovati rupice na površini odštampanog uzorka.
2.3 Stajanje protiv pjene
Ostavite izmiješanu tintu da odstoji 5-10 minuta radi prirodnog stvaranja pjene. Za potrebe visoko{3}}precizne štampe, vakuumsko uklanjanje pjene može se koristiti za potpuno uklanjanje unutrašnjih mjehurića i osiguravanje glatke i ravne površine odštampanog filma.
3. Formalna operacija sito štampe
Standardizirani rad štampanja osigurava dosljednu debljinu uzorka, jasne ivice i ujednačen sloj mastila, izbjegavajući greške u štampanju kao što su curenje mastila, nedostajući otisak i neujednačena boja.
3.1 Probno štampanje
Prije serijske proizvodnje, izvršite probno štampanje na istoj seriji tkanina. Podesite pritisak strugača, brzinu štampanja i dozu mastila prema učinku testa. Potvrdite da je uzorak gotov, da je sloj boje ujednačen i da nema cvjetanja ili nedostaje tinte za stabilizaciju parametara procesa.
3.2 Formalno serijsko štampanje
Pričvrstite tkaninu ravno na platformu za štampanje kako biste izbjegli nabore i ofset tkanine. Držite strugač pod ujednačenim uglom i primijenite stabilan pritisak kako biste dovršili proces struganja i tiska. Za uzorke koji zahtijevaju debele slojeve ili visoku zasićenost boja, usvojite više-tanko štampanje umjesto jednokratnog-debelog štampanja, što može efikasno spriječiti nakupljanje mastila, cvjetanje ivica i nepotpuno unutrašnje očvršćavanje.
Za višeslojno štampanje više- uzoraka u boji, pričekajte da se površina prethodnog sloja mastila potpuno osuši prije sljedećeg štampanja kako biste izbjegli miješanje boja i zamućenje uzorka.
4. Proces očvršćavanja i sušenja (osnovni korak)
Stvrdnjavanje je najkritičniji korak u procesu štampe silikonskom tintom. Tek nakon potpunog unakrsnog-povezivanja i stvrdnjavanja, film od mastila može dobiti ultra-visoku elastičnost, otpornost na pranje i adheziju. Nestvrdnuto ili nedovoljno očvršćavanje primarni je uzrok problema s kvalitetom štampe.
4.1 Površinsko sušenje
Nakon štampanja, stavite tkaninu u ventilirano okruženje na 3-5 minuta prirodnog brzog sušenja kako biste isparili razrjeđivač i uklonili površinsku vlagu, izbjegavajući stvaranje plikova tokom sušenja na visokim-temperaturama.
4.2 Visokotemperaturno očvršćavanje
Usvojite segmentirano očvršćavanje prema različitoj opremi i vrstama mastila. Standardni parametar očvršćavanja za silikonsko mastilo koje se očvršćava platinom- je 110–130 stepeni u trajanju od 3–5 minuta. Za debele slojeve 3D štampe, na odgovarajući način produžite vrijeme očvršćavanja kako biste osigurali temeljno očvršćavanje unutrašnjeg sloja boje. Za termičko stvrdnjavanje pritiskom, podesite temperaturu na 120 stepeni i pritisak na 3–5 kg, sa vremenom zadržavanja od 60–90 sekundi.
Potrebno je izbjeći dvije ekstremne situacije: nedovoljno očvršćavanje će dovesti do ljepljive površine, lakog ljuštenja i slabe otpornosti na pranje; preko-očvršćavanje će uzrokovati stvrdnjavanje filma od silikonskog mastila, gubitak elastičnosti i pucanje tokom istezanja.
5. Post-Inspekcija i završna obrada štampanja
Nakon sušenja i hlađenja, izvršite sveobuhvatnu inspekciju kvaliteta na štampanim proizvodima kako biste bili sigurni da gotov proizvod ispunjava standardne zahtjeve.
5.1 Provjera izgleda
Proverite da li je uzorak kompletan, da li je boja ujednačena, da li su ivice jasne i da nema nedostataka kao što su mehurići, rupice, mrlje od mastila i cvetanje.
5.2 Testiranje performansi
Izvršite osnovni test rastezanja, test adhezije i pregled na dodir. Rastegnite tkaninu više puta kako biste potvrdili da uzorak ne puca; koristite ljepljivu traku za testiranje površinske adhezije kako biste osigurali da tinta ne opada; dodirnite odštampano područje kako biste provjerili da li je šaka mekana bez krutosti.
5.3 Završna obrada i pakovanje
Uklonite nekvalifikovane proizvode, odrežite ivice viška mastila i stavite kvalifikovane gotove proizvode u suvo i provetreno okruženje radi prirodnog hlađenja pre formalnog pakovanja, efikasno izbegavajući prianjanje na površinu i oštećenje šara uzrokovano vrućim pakovanjem.
6. Uobičajeni defekti procesa i rješenja
U stvarnoj proizvodnji, standardizovano podešavanje procesa može efikasno rešiti najčešće probleme sa štampanjem silikonskim mastilom:
Uzorak puca nakon istezanja: Nedovoljna elastičnost mastila ili pretjerano razrjeđivanje. Smanjite dozu razrjeđivača, strogo kontrolirajte omjer miješanja i potvrdite potpuno očvršćavanje.
Ljuštenje mastila i slabo prianjanje: Zagađenje površine tkanine uljem ili bez prajmera. Ojačajte pred{1}}čišćenje tkanine i koristite specijalne prajmere za tkanine od najlona i hemijskih vlakana.
Površinska ljepljivost nakon sušenja: Nedovoljna temperatura očvršćavanja ili kratko vrijeme. Odgovarajuće povećajte temperaturu očvršćavanja i produžite vrijeme zagrijavanja.
Zamućenje uzorka i cvetanje mastila: Pretjeran pritisak strugača ili prerijetko mastilo. Podesite pritisak štampanja i povećajte viskozitet mastila na odgovarajući način.
Zaključak
Proces štampe silikonskom tintom je sistematski projekat koji pokriva pret-pripremu, miješanje boje, štampanje, očvršćavanje i naknadnu{1}}inspekciju. Svaki korak ima stroge standardizirane zahtjeve. Odlične performanse silikonskog mastila ne mogu se postići jednostavno oslanjanjem na visoko{4}}kvalitetne materijale za mastilo; Standardizovani procesi su ključ za stabilan kvalitet štampe. Prateći specifikacije procesa korak po korak u ovom članku, proizvođači štampe mogu efektivno smanjiti stopu neispravnosti, osigurati da odštampani uzorci imaju super elastičnost, mekanost na dodir i dugotrajnu-trajnost, te proizvesti visoko-kvalitetne proizvode za štampu na rastezljivoj tkanini koji zadovoljavaju tržišne standarde.