TheTrajanje postupka nakon stvrdnjavanjaZa silikonska guma ovisi o nekoliko faktora koji utječu na to koliko učinkovito materijal postiže željenu mehaničku, hemijsku i termičku svojst. Ispod su ključni faktori:
1. Svojstva materijala
Silikonski tip:
Različite ocjene silikona (npr. Medicinski, hrani, industrijski) imaju različite profile za sušenje.
Brze ocjene: Zahtijevaju kraća vremena nakon stvrdnjavanja.
Specijalni silikoni: Visoke čistoće ili regulatorne silikone mogu zahtijevati proširene trake za potpuno ukloniti hlapljive.
Ukrštena brzina:
Stopa križanja (stvrdnjavanja) varira na osnovu silikonske formulacije i platine katalizatora.
Primer: Tipična LSR visoke čistoće može zahtijevati2-4 sata, budući da bi selicijan visokog učinka industrijskog razreda mogao zahtijevati manje vremena.
2. Temperatura
Veće temperature ubrzavaju stvrdnjavanje, smanjujući traženo vrijeme, dok niže temperature usporavaju.
Standardna veza:
U200 stepeni (392 stepena f): Nakon stvrdnjavanja obično traje2-4 sata.
U150 stepeni (302 stepena f): Može potrajati 6-8 sati ili duže.
U250 stepeni (482 stepena f): Proces se može završiti u1-2 sata.
Izdvojiti:
Iako veće temperature smanjuju vrijeme, mogu povećati rizik od degradacije materijala, posebno za osjetljive primjene.
3. Debljina dijelova i veličine
Deblji dijelovi:
Zahtijevaju duže trajanje da bi se toplina omogućila da pravilno prodire i izliječi materijal.
Nepotpuna stvrdnjavanja u debljim dijelovima mogu ostaviti preostale isparljive ili nedovoljno izliječeni silikon.
Tanki ili mali dijelovi:
Zahtijevaju manje vremena jer toplija prodire brzo i ravnomjerno.
Primer:
Dio sa aDebljina zida 1 mmmože samo trebati1-2 satau 200 stepeni.
Dio sa aDebljina 10 mmmogao uzeti4-6 satina istoj temperaturi.
4. Uklanjanje isparljivih
Tijekom procesa sušenja oslobađaju se preostali nusprodukti (npr., Oslobađaju se siloksane ili nerealne komponente) ili nereagovane komponente).
Čimbenici koji utiču na hlapljivu uklanjanje:
Materijal: Medicinski i hranili silikoni zahtijevaju duže trajanje kako bi se osiguralo da se svi isparljivi eliminiraju.
Ventilacija pećnice: Pravi protok zraka ili vakuumski uslovi mogu ubrzati uklanjanje hlapljivih voda.
Primer:
Medicinski silikon može zahtijevati4 sata u 200 stepeniDa biste ispunili regulatorne standarde poput FDA ili USP klase VI.
5. Dijelom dizajna i geometrija
Složene geometrije:
Dijelovi sa zamršenim funkcijama, podrezi ili zatvorenim prostorima (npr. Šuplji dijelovi) mogu zarobiti hlapljive ili toplinu, zahtijevajući produženu vremenu stvrdnjavanja.
Ujednačenost:
Nejednako dijelovi (npr., S različitim debljinama) traju duže kako bi se osigurale da se sve regije liječe ravnomjerno.
6. Zahtevi specifični za aplikacije
Regulatorna poštivanje:
Aplikacije kao što su medicinski uređaji ili proizvodi za kontakt hrane često zahtijevaju duže vrijeme nakon stvrdnjavanja kako bi se osigurala sigurnost i čistoću.
Standardi performansi:
Aerospace i automobilski dijelovi mogu zahtijevati prošireno očvršćivanje za poboljšanje toplotnih ili mehaničkih svojstava poput kompresije ili otpornosti na suzanje.
Testiranje nakon izleta:
Neke industrije zahtijevaju dodatno testiranje (npr. Mehanički ili hemijski otpor), koji mogu diktirati duže vremena stvrdnjavanja za susret sa specifikacijama.
7. Vrsta i efikasnost pećnice
Efikasnost prenosa topline:
Konvekcionarne pećnice s ujednačenim protokom zraka i konzistentnim temperaturama izliječuju brže nego manje efikasne pećnice.
Vakuumske pećnice:
Vakuumske pećnice mogu umanjiti vrijeme stvrdnjavanja istovremeno uklanjanjem isparljivih i poboljšanje prijenosa topline pod niskim pritiskom.
Batch vs. Kontinuirana obrada:
Tunel ili neprekidne pećnice mogu imati različita trajanja ovisno o transportnim brzinama i temperaturnim zonama.
8. početno očvršćivanje u kalupu
U mjeri u kojoj se silikon izliječi tijekom procesa ubrizgavanja utječe na vrijeme stvrdnjavanja.
Djelomično izliječeni dijelovi:
Zahtijevaju duže nakon stvrdnjavanja za završetak križanja.
Potpuno izliječeni dijelovi:
Može zahtijevati samo kratak korak nakon stvrdnjavanja za uklanjanje isparljivih.
9. Ciljana svojstva
Mehaničko poboljšanje:
Duža trava poboljšavaju zatezanje čvrstoću, otpornost na suzanje i kompresiju.
Termička stabilnost:
Otpornost na toplinu i dugoročnu trajnost poboljšavaju se s dovoljnim nakon stvrdnjavanjem.
Kemijska otpornost:
Prošireno stvrdnjavanje povećava otpor ulja, otapala i uvjetima okoliša.
Smjernice za trajanje nakon stvrdnjavanja
| Temperatura | Debljina dela | Trajanje | Aplikacije |
|---|---|---|---|
| 150 stepeni (302 stepena f) | Tanka (< 2 mm) | 6-8 sati | Ocjene hrane ili osjetljivi dijelovi |
| 200 stepeni (392 stepena f) | Tanka (< 2 mm) | 2-4 sata | Opće namjene ili medicinski razred |
| 200 stepeni (392 stepena f) | Thick (>5 mm) | 4-6 sati | Automobilski, industrijski dijelovi |
| 250 stepeni (482 stepena f) | Tanka (< 2 mm) | 1-2 sata | Aplikacije za visoke performanse |
| 250 stepeni (482 stepena f) | Thick (>5 mm) | 2-4 sata | Brzo stvrdnjavanje industrijske upotrebe |
Sažetak
Trajanje nakon stvrdnjavanja ovisi o:
Grada materijala i formulacija(Brzina brzine, isparljive).
Temperatura(viša temp=kraće vreme).
Debljina dijelova i geometrija(deblji / kompleksni=duže vrijeme).
Zahtevi specifični za aplikacije(regulatorni standardi ili ciljevi performansi).
Efikasnost opreme(vrsta pećnice i protoka zraka).
Balansiranjem ovih faktora možete optimizirati postupak nakon stvrdnjavanja za postizanje željenih svojstava tijekom minimiziranja energije i vremena.