Zašto silikonsko mastilo puca u sitotisci i kako to popraviti?
Pukotine u štampi sa silikonskom tintom je uobičajen, ali frustrirajući problem. Za razliku od plastisola ili mastila na bazi vode{1}}, jedinstvena hemija silikonskog mastila znači da pucanje ima vrlo specifične uzroke i rješenja.
Evo raščlanjavanja zašto se to događa i kako to popraviti, na osnovu principa tekuće silikonske gume (LSR) iz naše prethodne rasprave.
Primarni uzroci pucanja silikonskog mastila
1. Nepravilno stvrdnjavanje (krivac broj 1)
Pod-Stvrdnjavanjem:Tinta nije u potpunosti unakrsno-povezana (polimerizirana). Površina može biti suva, ali sloj ispod je slab i popucat će pod stresom.
Preko{0}}stvrdnjavanje:Prekomjerna toplina ili vrijeme mogu učiniti silikonski film krhkim, gubeći njegovu bitnu elastičnost. Postaje tvrda i sklona pucanju "suhe truleži".
2. Problemi sa debljinom filma mastila
Pregusto:Iako je silikonsko mastilo odlično za 3D efekte, preterano gusta naslaga (posebno u jednom prolazu) može imati neravnomerno očvršćavanje. Spolja se stvrdnjava i skuplja, dok unutrašnjost ostaje mekana, stvarajući unutrašnje naprezanje koje dovodi do velikih pukotina ili čak delaminacije.
previše tanak:Izuzetno tankom sloju nedostaje mehanička čvrstoća i fleksibilnost da izdrži istezanje ili savijanje podloge.
3. Neusklađenost podloge i loša adhezija
Nekompatibilna podloga:Silikonsko mastilo treba da se pravilno zalepi. Ako je fleksibilnost (izduženje) podloge znatno drugačija, naprezanje će se koncentrirati na sučelju i uzrokovati pukotine. Primjer: Visoko elastična tinta na čvrstoj podlozi koja se ne savija.
Loša adhezija:Ako tinta nije pravilno vezana, svako savijanje podloge stvara kretanje između filma s tintom i materijala, što dovodi do pucanja na rubovima ili preko otiska.
4. Kontaminacija materijala (inhibicija izlječenja)
Kao što je spomenuto u LSR vodiču,jedinjenja sumpora, kositra i aminamoguotrovplatinasti katalizator dodatno-liječi silikonske boje. To uzrokuje nepotpuno ili neravnomjerno stvrdnjavanje, što rezultira ljepljivim, slabim filmom koji lako puca. Kontaminacija može doći iz:
Određene tkanine (posebno neka prirodna vlakna ili elastična sa stabilizatorima na bazi sumpora{0}}).
Ostaci od prethodnih sredstava za čišćenje ili mastila.
Rukavice od lateksa ili određena ljepila na podlozi.
5. Pogrešna formulacija/izbor mastila
Upotreba mastila sa atvrdoća (Shore A)to je previsoko za aplikaciju. Tinta od 60A je mnogo fleksibilnija od mastila od 80A.
Upotreba tinte koja nije dizajnirana za određenu podlogu (npr. tekstilna boja na tvrdoj plastici).
6. Mehanički napon nakon štampanja
Otisak se rasteže, savija ili savijaizvan mogućnosti istezanjaočvrslog filma sa mastilom, bilo tokom proizvodnje, primjene ili krajnje{0}}upotrebe.
Sistematsko rješavanje problema i popravci
Koristite ovu kontrolnu listu za dijagnosticiranje i rješavanje problema.
Korak 1: Potvrdite i optimizirajte proces očvršćavanja
Provjerite svoj izvor topline:Ne vjerujte brojčaniku pećnice. Koristite apovršinski pirometarizmjeritistvarna temperatura filma mastila.
Pratite listove sa podacima:Strogo se pridržavajte preporuka proizvođača mastilavrijeme i temperatura. Tipičan raspon je120 stepeni - 150 stepen (250 stepeni F - 300 stepen F) za 90-120 sekundi.
Izvršite "post{0}}izlječenje" test:Pecite probni otisak dodatnih 30-50% duže na preporučenoj temperaturi. Ako se pucanje smanji ili nestane, bili stepod{0}}očvršćavanjem.
Smanjite vrijeme/temperaturu:Ako je otisak krhak i lako puca kada se savija, pokušajte smanjiti vrijeme sušenja za 15%. Možda jesipreko-stvrdnjavanje.
Korak 2: Prilagodite svoju tehniku štampanja
Za debele naslage:Printviše srednjih slojeva(mokro-na-mokro) umjesto jednog izuzetno teškog sloja. To omogućava ravnomjernije prodiranje topline i očvršćavanje.
Koristite ispravnu mrežu:Za standardne slojeve koristite110-160 mesh. Za debele naslage, idite do60-86 mesh. Mrežica koja je previše fina deponovaće premalo mastila.
Osigurajte potpuno izravnavanje:Nakon poteza štampe, mastilo bi trebalo da izgleda glatko i ravno na podlozi pre nego što uđe u mašinu za sušenje.
Korak 3: Osigurajte kompatibilnost podloge i pripremu
Test adhezije:Izvršite aunakr-test sa otvorom(ASTM D3359). Ako se tinta lako otkine, adhezija je osnovni uzrok pucanja.
Pred{0}}Treat/Prime:Koristite asilikonski{0}}specifični prajmer ili promotor adhezijena teškim podlogama kao što su poliester, najlon ili obrađene tkanine.
Pred{0}}Čišćenje:Obrišite podloge (posebno plastiku i obložene tkanine) saizopropil alkohol (99%)za uklanjanje ulja, plijesni ili zagađivača. Pustite da se potpuno osuši.
Pred{0}}Tkanina za zagrijavanje:Nakratko prođite tkaninu kroz sušilicu prije štampanja kako biste uklonili vlagu i hlapljive tvari koje mogu ometati sušenje.
Korak 4: Uklonite kontaminaciju (izliječite inhibiciju)
Izolirajte uzrok:Štampajte na poznatom "sigurnom" materijalu (poput čistog, nepremazanog poliestera). Ako fino stvrdne, vaš originalni supstrat je zagađivač.
Koristite barijeru:Primijeniti azaptivač ili prajmerdizajniran da blokira inhibitore{0}}prenošene supstratom.
Temeljno očistite ekrane:Koristite namjenskisredstvo za uklanjanje silikonskog mastilakako bi se osiguralo da se otrovi katalizatora ne zadržavaju u mreži iz prethodnih poslova.
Korak 5: Odaberite pravo mastilo
Odaberite mekšu tvrdoću:Za fleksibilne predmete poput odjeće (tajice, kupaći kostimi) koristite silikonsko mastilo saniža Shore A vrijednost (e.g., 45A-60A).
Koristite ispravan tip:Potvrdite da koristite atekstil{0}}vrstailisupstrat{0}}specifičansilikonsko mastilo, a ne RTV silikon-opće namjene.