Primjer Anysil HD silikona na PP tkanini
Sažetak: Tkanina od polipropilena (PP) se široko koristi u raznim poljima zbog svoje male težine, otpornosti na koroziju i niske cijene, ali njena niska površinska energija i loša kvašenje predstavljaju velike izazove silikonskom sitotisku. Ovaj rad ukratko analizira ključne mjere predostrožnosti u procesu silikonskog sitotiska na PP tkanini, uključujući predtretman podloge, odabir silikonske boje, kontrolu procesa tiska, uvjete očvršćavanja i sigurnost i zaštitu okoliša, kako bi se poboljšalo prianjanje, izdržljivost i estetska svojstva odštampanog uzorka i pružila praktična uputstva za stvarnu proizvodnju.
Ključne riječi: PP tkanina; Silikonski sitotisak; predtretman; izbor mastila; proces očvršćavanja
1. Uvod
Silikonska sito štampa ima prednosti dobre elastičnosti, otpornosti na habanje, otpornosti na visoke temperature i vodootpornosti, i široko se koristi u štampi na tkanini. Međutim, PP tkanina ima ne-polarnu molekularnu strukturu, nisku površinsku energiju i slabo prianjanje na silikonsko mastilo, što lako dovodi do problema kao što su loše prianjanje uzorka, ljuštenje i zamućenje tokom procesa štampanja. Stoga je ovladavanje ključnim mjerama opreza u svakoj karici silikonskog sitotiska na PP tkanini ključno za osiguranje kvaliteta štampe i performansi proizvoda.
2. Glavne mjere predostrožnosti za silikonsko sito štampanje na PP tkanini
2.1 Predobrada PP tkanine
Predobrada je pretpostavka da se osigura prianjanje silikonskog mastila na PP tkaninu, a jezgro je da se poboljša površinska energija tkanine i uklone površinske nečistoće. Prvo, potrebno je očistiti PP tkaninu kako bi se uklonila prašina, mrlje od ulja, sredstva za otpuštanje plijesni i druge nečistoće na površini, koje se mogu obrisati sredstvima za čišćenje na bazi alkohola- ili očistiti ultrazvučnim talasima, a zatim dobro osušiti kako bi se izbjeglo utjecanje na prianjanje mastila. Drugo, potrebna je površinska aktivacija. Korona tretman je najčešće korištena metoda. Električne varnice visokog napona mijenjaju površinsku strukturu PP tkanine, povećavaju hrapavost površine i površinsku energiju, te poboljšavaju vlaženje i prianjanje između tinte i tkanine. Treba napomenuti da intenzitet i vrijeme tretmana koronom treba kontrolisati na odgovarajući način; prekomjeran tretman će oštetiti strukturu tkanine, dok nedovoljan tretman neće postići efekt aktivacije. Osim toga, za neke PP tkanine sa visokom vodoodbojnošću, odgovarajuća količina promotora adhezije može se primijeniti nakon aktivacije kako bi se dodatno poboljšale performanse vezivanja između silikonske tinte i tkanine.
2.2 Izbor silikonskog mastila i pomoćnih sredstava
Odabir silikonske boje direktno određuje učinak štampe i trajnost. Neophodno je odabrati silikonsko mastilo specijalno formulisano za PP tkaninu, koje treba da ima dobru adheziju, fleksibilnost i kompatibilnost sa PP materijalom. Istovremeno, mastilo treba da ispunjava standarde zaštite životne sredine, da izbegava upotrebu mastila koje sadrže teške metale i druge štetne materije i da bude u skladu sa ROHS i OEKO{2}}TEX standardima. Prilikom pripreme mastila potrebno je mešati silikonsku bazu mastila, katalizator i pigment u strogom skladu sa proporcijama proizvođača. Općenito, omjer miješanja komponente A (prozirni silikon) i komponente B (katalizator) je 9:1 ili 10:1, a količina dodanog pigmenta ne smije prelaziti 15% kako bi se izbjeglo utjecanje na efekat očvršćavanja i prianjanje tinte. Osim toga, nakon miješanja tinte treba izvršiti vakuumski tretman protiv pjene kako bi se uklonili mjehurići zraka u tinti, kako bi se spriječile rupice i neravnine u odštampanom uzorku. Treba imati na umu da mješovita tinta ima ograničen vijek trajanja, tako da je treba koristiti unutar određenog vremena kako bi se izbjeglo rasipanje tinte i degradacija performansi.
2.3 Kontrola procesa sitoštampe
Kontrola procesa sito štampe ključna je za osiguravanje jasnoće i ujednačenosti odštampanog uzorka. Prvo, odabir mreže za sito: zbog visokog viskoziteta silikonskog mastila, preporučljivo je odabrati sito sa 80-120 mesh za donji sloj kako bi se osiguralo dovoljno taloženja mastila i poboljšala adhezija; za površinski sloj ili fini uzorak, sito sa 120-160 oka može se odabrati kako bi se osigurala jasnoća šare. Sito bi trebalo da koristi poliesterski monofilamentni materijal, a napetost ekrana treba održavati na 25-30 N/cm da bi se poboljšalo oslobađanje mastila i smanjilo razmazivanje šara. Drugo, podešavanje brisača: tvrdoća brisača treba da bude 65 durometara, a ugao između brisača i ekrana treba da bude 75 stepeni, sa oštrim sečivom kako bi se obezbedilo ravnomerno struganje mastila. Brzinu štampanja treba kontrolisati na 30 poteza u minuti, a pritisak treba podesiti prema broju oka; mrežica od 110 broja zahteva manji pritisak kako bi se izbeglo oštećenje ekrana i tkanine. Pored toga, poravnanje tkanine i ekrana treba da bude tačno. Prvo se može izvršiti probno štampanje na papiru kako bi se potvrdilo poravnanje, kako bi se osigurala konzistentnost odštampanog uzorka i smanjile greške.
2.4 Uvjeti očvršćavanja silikonskog mastila
Stvrdnjavanje je važna karika za osiguranje prianjanja i performansi silikonskog mastila. Stvrdnjavanje silikonske tinte na PP tkanini je uglavnom termičko očvršćavanje, a temperatura i vrijeme sušenja treba strogo kontrolirati u skladu s performansama tinte i debljinom uzorka. Općenito, temperatura očvršćavanja je 150-160 stepeni, a vrijeme je 20 sekundi; konačna temperatura očvršćavanja je 150-180 stepeni, a vrijeme je 1-2 minute. Temperatura očvršćavanja ne bi trebala biti previsoka, inače će uzrokovati skupljanje i deformaciju PP tkanine; ako je temperatura preniska ili je vrijeme nedovoljno, tinta se neće u potpunosti očvrsnuti, što rezultira lošim prianjanjem i lakom ljuštenjem. Tokom procesa očvršćavanja, temperaturne trake ili infracrveni termometri mogu se koristiti za praćenje temperature kako bi se osigurala stabilnost efekta očvršćavanja. Za višebojnu štampu, fleš očvršćavanje treba da se izvrši između svakog sloja boje kako bi se izbeglo mešanje mastila i poboljšalo slojevitost uzorka.
2.5 Sigurnosne mjere i mjere zaštite okoliša
U procesu silikonskog sitotiska, treba obratiti pažnju na sigurnost rada i zaštitu okoliša. Prvo, radna okolina treba biti dobro-prozračena kako bi se izbacila hlapljiva organska jedinjenja (VOC) koja nastaju tokom miješanja i sušenja mastila, a operateri bi trebali nositi gas maske, toplotno{2}}rukavice i drugu zaštitnu opremu kako bi izbjegli udisanje štetnih gasova i opekotine. Drugo, skladištenje mastila i pomoćnih sredstava: silikonsko mastilo i katalizator treba da budu zatvoreni i odvojeno čuvani na hladnom i suvom mestu sa temperaturom ne većom od 25 stepeni, daleko od otvorenog plamena i direktne sunčeve svetlosti; zapaljive razrjeđivače treba skladištiti u-otpornim ormarićima i označiti znakovima upozorenja. Treće, tretman otpada: otpadni silikon, otpadne rešetke i krpe za čišćenje treba klasifikovati kao opasan otpad i predati kvalifikovanim institucijama na tretman; otpadnu vodu koja sadrži silikon treba neutralizirati i istaložiti prije ispuštanja kako bi se izbjeglo začepljenje kanalizacije. Osim toga, zabranjeno je miješanje silikonske tinte sa kiselim ili alkalnim deterdžentima kako bi se izbjegle kemijske reakcije koje proizvode toksične plinove.
3. Zaključak
Silikonski sitotisak na PP tkaninu uključuje višestruke veze kao što su predtretman supstrata, odabir boje, kontrola procesa, očvršćavanje i sigurnosna zaštita. Samo striktnom kontrolom svake veze i pridržavanjem odgovarajućih mjera opreza mogu se efikasno riješiti problemi lošeg prianjanja, ljuštenja i zamućenja odštampanog uzorka, te poboljšati kvalitet štampe i trajnost proizvoda. U stvarnoj proizvodnji, također je potrebno prilagoditi procesne parametre u skladu sa specifičnim performansama PP tkanine i silikonskog mastila, te provesti pred-testiranje kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost efekta štampe. Uz kontinuirano unapređenje tehnologije tiska, primjena silikonskog sitotiska na PP tkanini bit će sve šira, a ovladavanje relevantnim mjerama opreza pružit će važnu podršku razvoju industrije.